SCR脱硝催化剂技术工艺如何
发布日期：2019-05-15 浏览次数：85
烟气清洁处理，需要关注的工艺技术有不少，SCR脱硝催化也是当今比较受欢迎的话题。当然，也有人比较关注：SCR脱硝催化剂技术工艺如何？SCR技术，使用的催化剂为铂类催化剂，其效果并不令人满意，因为在其催化活性温度内，会生产大量硝酸氨盐，现如今已经有了改善。
化学反应是现代人工艺处理的重要理论依据，SCR（Selective CatalystReduction，选择性催化还原）脱硝技术是指使用还原剂（H2、CO、NH3等）在定的温度范围（300～420℃）内、在有氧条件和脱硝催化剂的作用下将烟气中的NOx选择性的还原为无害的氮气和水。
脱硝主要反应：4NO + 4NH3 + O2 === 4N2 + 6H2O（有氧条件）；2NO2 + 4NH3 + O2===3N2 + 6H2O（有氧条件）；NO + NO2+2NH3 === 2N2 +3H2O（无氧条件）
SCR反应机理般认为是Eley-Rideal机理，即SCR反应发生在催化剂吸附的NH3和气相或微弱吸附的NOx之间，为快速反应；由于NO占95%左右，所以第个反应是SCR脱硝的主反应，实际消耗的氨氮比接近于1:1。
主要副反应：SO2+O2===SO3；NH3+SO3+H2O ===(NH4)SO4；NH3+SO3+H2O ===NH4HSO4；SO2+H2O===H2SO4
脱硝催化剂主要为V2O5/TiO2基催化剂，在脱硝的同时会发生SO2氧化的副反应；生成的硫酸氢铵的粘性较大，易造成飞灰在空预器中低温段空预器受热面沉积，引起下游的设备（如空预器和换热元件）和管道的堵塞和腐蚀，所以般要求脱硝过程SO2氧化率低于1%，氨逃逸小于3ppm；此外，喷氨温度需保持在300℃以上，以避免硫酸铵盐（硫铵粘性较大，附着在催化剂上）在催化剂上沉积，造成催化剂微孔堵塞，活性下降。
烟气污染，脱硝工艺引起了不少生产厂家关注，现SCR脱硝催化剂技术工艺如何？具有高活性、实用的SCR商业催化剂，即钛基V2O5催化剂，并在工业电站得到应用，随后在欧洲、美国等地区得到广泛的应用。目前，SCR脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等点，且在十二五、十三五严格的环保要求下，是国内外电站、工业窑炉等，广泛采用的烟气脱硝技术。
烟气清洁处理，需要关注的工艺技术有不少，SCR脱硝催化也是当今比较受欢迎的话题。当然，也有人比较关注：SCR脱硝催化剂技术工艺如何？SCR技术，使用的催化剂为铂类催化剂，其效果并不令人满意，因为在其催化活性温度内，会生产大量硝酸氨盐，现如今已经有了改善。
化学反应是现代人工艺处理的重要理论依据，SCR（Selective CatalystReduction，选择性催化还原）脱硝技术是指使用还原剂（H2、CO、NH3等）在定的温度范围（300～420℃）内、在有氧条件和脱硝催化剂的作用下将烟气中的NOx选择性的还原为无害的氮气和水。
脱硝主要反应：4NO + 4NH3 + O2 === 4N2 + 6H2O（有氧条件）；2NO2 + 4NH3 + O2===3N2 + 6H2O（有氧条件）；NO + NO2+2NH3 === 2N2 +3H2O（无氧条件）
SCR反应机理般认为是Eley-Rideal机理，即SCR反应发生在催化剂吸附的NH3和气相或微弱吸附的NOx之间，为快速反应；由于NO占95%左右，所以第个反应是SCR脱硝的主反应，实际消耗的氨氮比接近于1:1。
主要副反应：SO2+O2===SO3；NH3+SO3+H2O ===(NH4)SO4；NH3+SO3+H2O ===NH4HSO4；SO2+H2O===H2SO4
脱硝催化剂主要为V2O5/TiO2基催化剂，在脱硝的同时会发生SO2氧化的副反应；生成的硫酸氢铵的粘性较大，易造成飞灰在空预器中低温段空预器受热面沉积，引起下游的设备（如空预器和换热元件）和管道的堵塞和腐蚀，所以般要求脱硝过程SO2氧化率低于1%，氨逃逸小于3ppm；此外，喷氨温度需保持在300℃以上，以避免硫酸铵盐（硫铵粘性较大，附着在催化剂上）在催化剂上沉积，造成催化剂微孔堵塞，活性下降。
烟气污染，脱硝工艺引起了不少生产厂家关注，现SCR脱硝催化剂技术工艺如何？具有高活性、实用的SCR商业催化剂，即钛基V2O5催化剂，并在工业电站得到应用，随后在欧洲、美国等地区得到广泛的应用。目前，SCR脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等点，且在十二五、十三五严格的环保要求下，是国内外电站、工业窑炉等，广泛采用的烟气脱硝技术。
