“焦炉烟道气脱硫脱硝工艺与装备技术的开发应用”通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定

“焦炉烟道气脱硫脱硝工艺与装备技术的开发应用”通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定

日前，由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、北京工业大学、同兴环保科技股份有限公司合作的“焦炉烟道气脱硫脱硝工艺与装备技术的开发应用”项目通过了中国钢铁工业协会科技成果鉴定，鉴定结论指出，该研发成果达到了国际先进水平。

该项目研发出“钠基干法/半干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝”工艺与装备体化技术，主要创新点是：（1）先脱硫除尘的同时脱除烟气中焦油等粘性组分，再180℃低温SCR高效脱硝，实现工艺系统长期、高效和连续稳定运行。（2）研发出多功能焦炉烟气脱硝低温SCR催化剂配方及制备技术，180℃低温含硫条件下的脱硝效率大于90%，突破了低温SCR脱硝催化剂在低温、含硫条件下脱硝效率低下的技术瓶颈。（3）研发出除尘-喷氨-脱硝-热解体化装备技术，实现了脱硝催化剂原位热解再生、在线更换和高效脱硝。该成果已于2015年在宝钢湛江钢铁完成焦炉烟气脱硫脱硝示范工程建设，实现连续稳定运行，净化后的焦烟气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中特别地区排放限值，并陆续在16个焦炉烟气脱硫脱硝项目中推广应用。

北京方信立华科技有限公司作为此研发项目的低温SCR脱硝催化剂的供应商直关注该研发项目的进展，特别是催化剂的运行状况，近期，通过对反应器中的催化剂表面及测试模块进行观察，可以看出催化剂完好无损，表面无积灰现象，颜色呈黄色，无变黑及破损现象，说明催化剂机械性能良好。同时，将此项目催化剂测试块带回实验室进行了分析，检测数据显示催化剂的活性和设计衰减值相比基本致，依然具有良好的活性，能够满足其化学活性寿命要求。该公司通过改进配方和生产工艺，催化剂各项性能不断提高，已为各行业多套脱硝装置提供低温SCR脱硝催化剂，且运行状态良好。