脱硝催化剂的组成、分类以及如何选择？

脱硝催化剂也可分为板式、蜂窝式和波纹板式。这三种催化剂在SCR脱硝中表现良好，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。在具体的脱硝环节中，催化剂是为项目量身定制的，即根据项目烟气成分、特点、效率和客户规定。催化剂的特性（包括活力、选择性、可靠性和再生性）不能直接量化，而是活力温度、几何特性参数、冲击韧性参数、成分含量和使用性能指标等相关参数。此外，还应考虑催化剂模块设计、SO2/SO3转化率及其催化剂寿命等所有脱硝系统的运行。选择性脱硝催化剂也占国内外火电站常用脱硝催化剂的90%以上。然而，发电机组SCR脱硝系统，特别是新能源机组，如分布式能源燃气发电机组脱硝系统的具体设计和应用，仍有许多细节需要进一步研究、讨论和优化，并不断积累和学习经验。与其他催化剂一样，烟气脱硝催化剂在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应生成N2O和H2O，随烟气进入下一级环保工艺，按烟气标准排放。通过设置NOX在线分析仪和压力、温度测量仪自动调节脱硝催化剂。它们应与氧化剂和化学品分离储存，以避免潮湿和雨天。本产品无危险化学品，可根据道路、铁路、航空货运作为普通货物。

1、由脱硝催化剂组成

目前SCR商业催化剂基本以TiO2为基础，以V2O5为基本活力成分，以WO3为基础、MoO3是一种抗氧化和抗毒化的辅助成分。催化剂可分为三种形式：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板轧制的金属网为基材，TiO2、V2O5和其他混合物附着在不锈钢网上，通过抑制和锻造，将催化板组装成催化剂模块。蜂窝催化剂通常是均匀的催化剂。TiO2、V2O5、根据瓷器挤出设备，WO3等混合物制成截面150mmX150mm、长度不同的催化剂元件，然后组装成截面约2m1m的标准模块。波纹板催化剂的加工工艺一般以玻璃纤维提升的TiO2为基材，WO3、V2O5等活性成分预浸入催化剂表面，以提高催化剂活性，降低SO2氧化率。

2、脱硝催化剂的选择

在排灰层面，对于一定的反应釜截面，在相同的催化剂直径下，板式催化剂的通流面积大，一般在85%以上。其次，蜂窝催化剂的流通面积一般在80%左右。波纹板催化剂的流通面积与蜂窝催化剂相似。在相同的设计条件下，适当选择大直径蜂窝催化剂，其排水效果可接近板式催化剂。三种催化剂结构上，板式墙面交角总数至少，流通面积大，不易堵灰；蜂窝催化剂流通面积一般，但每个催化剂墙面交角为90°斜角，在极端烟尘标准中，容易产生灰分搭桥，造成催化剂堵塞；波纹板催化剂循环截面一般，但墙角小，总数相对较多，是三种系统中最容易积尘的形式。

3、催化剂可分为三种板、蜂窝和波纹板

三种催化剂在原煤SCR上表现良好，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的设计是选择一定面积的催化剂，以适应省煤出口烟气流量、温度、压力、成分环境下脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本特性的设计要点；在灰标准多变的环境中，其堵塞和防损坏特性是保证SCR设备长期安全稳定运行的关键。