中低温脱硝催化剂有哪些技术特点?

发布日期:2020-03-09 浏览次数:63


1、中低温脱硝催化剂生产工艺先进合理,所有物料整体混炼,次成型,活性成分用量大且在载体中均匀分布,催化活性显著提高,抗中毒能力强,即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性;

2、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料,热传导系数显著低于金属基材,并且催化剂本体不存在热胀差异,因而具有异的耐热性,能较好的适应机组负荷变动时的温度波动;


3、蜂窝式催化剂有较大的表面积,烟气与催化剂的接触面积也就大,相同工程设计条件下,催化剂用量少;

4、中低温脱硝催化剂具有异的烟气流场分布,烟气流通时的压降较小;

5、相同的工况条件和相同的用量时,蜂窝式催化剂更换周期较长,全寿命期的运行维护成本更低。

(1)改良为纳米型催化剂粉末,改善电子移动特性,提高了脱硝效率

(2) 添加辅助催化剂,催化剂成品,化了粉末活性和脱硝性能的效率

(3) 以TiO2为载体的催化剂中添加了锰,提高了低温脱硝特性


烧结机SCR脱硝催化剂厂家:锅炉后端的烟气温度比燃煤电厂低,所以经常以部分负荷运行,因此需要加热器,燃料费用也会随之增加。而此类催化剂能够满足低温脱硝需求,不产生额外费用。

焦炉SCR脱硝催化剂厂家:由于使用高硫煤或灰尘较大的煤,锅炉后端温度较正常温度低30度以上,因此在部分负荷情况下使用板式催化剂,脱硝设备可能无法启动;而该中低温脱硝催化剂则能满足在此情况下进行脱硝反应。



1、中低温脱硝催化剂生产工艺先进合理,所有物料整体混炼,次成型,活性成分用量大且在载体中均匀分布,催化活性显著提高,抗中毒能力强,即便催化剂表面发生磨损也不会损失活性;

2、蜂窝式催化剂整体为陶瓷均质材料,热传导系数显著低于金属基材,并且催化剂本体不存在热胀差异,因而具有异的耐热性,能较好的适应机组负荷变动时的温度波动;


3、蜂窝式催化剂有较大的表面积,烟气与催化剂的接触面积也就大,相同工程设计条件下,催化剂用量少;

4、中低温脱硝催化剂具有异的烟气流场分布,烟气流通时的压降较小;

5、相同的工况条件和相同的用量时,蜂窝式催化剂更换周期较长,全寿命期的运行维护成本更低。

(1)改良为纳米型催化剂粉末,改善电子移动特性,提高了脱硝效率

(2) 添加辅助催化剂,催化剂成品,化了粉末活性和脱硝性能的效率

(3) 以TiO2为载体的催化剂中添加了锰,提高了低温脱硝特性


烧结机SCR脱硝催化剂厂家:锅炉后端的烟气温度比燃煤电厂低,所以经常以部分负荷运行,因此需要加热器,燃料费用也会随之增加。而此类催化剂能够满足低温脱硝需求,不产生额外费用。

焦炉SCR脱硝催化剂厂家:由于使用高硫煤或灰尘较大的煤,锅炉后端温度较正常温度低30度以上,因此在部分负荷情况下使用板式催化剂,脱硝设备可能无法启动;而该中低温脱硝催化剂则能满足在此情况下进行脱硝反应。